黒鉛電極の製造工程は、一般的に、原料(羊毛)→バッチング→混練→押出成形→高温焼結(1550~1700℃)+熱処理(1100~1200℃)+仕上げという流れになります。
1. ウールの前処理: ウールに含まれる不純物を除去します。不純物の除去方法としては、水洗浄やアルカリ洗浄が主に行われます。
2.原料:混練時に一定量の珪砂を加え、混合した原料を混練装置に入れて混練します。
3. 混練:混合した原料を黒鉛押出機の中心に入れ、混練した原料を黒鉛金型内で混練、押し出し成形します。
4.焙煎:炭と混合した材料を赤熱、またはカーボンブラックや炭粉などの可燃物に燃焼させ、次の工程に入ります。
5.仕上げ:金型を形成した後、切断、溶接、研磨などのプロセスを行う必要があります。
6. 梱包:金型は倉庫に保管する前に検査(清浄度、損傷や傷の有無などを含む)し、分類して積み重ねる必要があります。
炭化装入層の機能は次のとおりです。スラグ中の金属元素が揮発しないように、装入物を高温での酸化から保護します。炭素熱還元反応を溶融状態に維持し、装入物が最適な温度と時間で溶融されることを保証します。
電気アーク炉の主な機能は、装入物に電気アークを導入して、溶融炭素鋼材料を溶解して金属合金にすることです。電気炉の電極材料は一般的に黒鉛電極、陽極および陰極黒鉛です。
炭化炉:炉内で木炭を燃焼させて炭素と酸素を発生させ、発生した排ガスは冷却後に溶融池に入り、同時に溶鋼を外部に排出します。
ロータリー キルン: 還元キルンは、金属または合金を製錬するための製錬プロセスで使用されます。