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UHPグラファイト電極 650*2700mm
超高出力グラファイト電極は、50 トンを超える大規模な超高出力電気アーク炉に適しています。通常の電力電気炉に比べて製錬サイクルが25%短くなり、消費電力が削減され、生産効率が向上します。次のダン木炭グラファイト電極では、超高出力グラファイト電極の使用と、標準および超高出力グラファイト電極プロセスを紹介します。
超高出力黒鉛電極は、か焼、押出、含浸、黒鉛化、機械加工などの十数のプロセスを経て製造される高品質のニードルコークスで作られています。長さ。25A/cm2以上の電流密度が可能で、主に細鋼や特殊鋼の製錬に使用されます。
初期の頃、国産の超高出力黒鉛電極は輸入に大きく依存していました。ヨーロッパ、アメリカ、日本といった先進国の技術独占により、国内生産は需要を満たすには程遠い状況でした。鉄鋼業の発展に伴い、多くの黒鉛電極が登場しました。
メーカーは、超高出力グラファイト電極の研究開発と生産に多額の資金と技術を投資してきました。Dan チャコールグラファイト電極は、UHP700mm の超高出力グラファイト電極を実現し、海外の製鉄所に認定試験と量産を提供しています。UHP800mmは完全に開発されました。超高出力グラファイト電極。
電気炉製鋼は黒鉛電極の主要なユーザーです。我が国の電炉用鋼の生産量は粗鋼生産量の約18％を占め、製鋼用黒鉛電極は黒鉛電極総消費量の70～80％を占めています。電気炉製鋼は、黒鉛電極を用いて炉内に電流を流し、電極端と装入物との間のアークにより発生する高温の熱源を利用して製錬します。
液中熱式電気炉は、主に工業用シリコンや黄リンなどの製造に使用されます。 導電性電極の下部が装入物に埋め込まれ、装入物層にアークが形成され、発熱するのが特徴です。充電器自体の抵抗によって放出されるエネルギーは、充電器を加熱するために使用されます。高密度のサブマージアーク炉ではグラファイト電極を使用する必要があります。例えば、シリコン１トンを生産するには約１００ｋｇの黒鉛電極が消費され、黄リン１トンを生産するには約４０ｋｇの黒鉛電極が消費される。
黒鉛製品を製造する黒鉛化炉、ガラスを溶解する溶解炉、炭化ケイ素を製造する電気炉はすべて抵抗炉です。炉内の材料は発熱抵抗体でもあり、被加熱物でもあります。通常、導電性黒鉛電極は抵抗炉の端に埋め込まれています。底部の炉頭壁では、ここで使用される黒鉛電極が不連続に消費されます。
グラファイト電極のブランクは、るつぼ、金型、ボート、発熱体などのさまざまな形状のグラファイト製品の加工にも使用されます。たとえば、石英ガラス産業では、電気核融合パイプを 1 トン製造するごとに 10 トンのグラファイト電極ブランクが必要です。石英レンガを 1 トン製造するには、100 kg のグラファイト電極ブランクが必要です。
電気炉の出力に応じて、通常電力電気炉（400kV.A/t未満）、高出力電気炉（400kV.A/t〜700kV.A/t）、超高出力電気炉に分けられます。電気アーク炉（700kV.A/t以上）。どの出力の電気アーク炉がどの出力の黒鉛電極に適合するかの原理に従って、超高出力の黒鉛電極は超高出力の電気アーク炉で使用されます。
「YB/T 4088-2015 グラファイト電極規格」
「YB/T4089-2015 ハイパワーグラファイト電極スタンダード」
「YB/T4090-2015 超高出力グラファイト電極規格」
黒鉛電極の製造プロセスは、主に原料の焼成、成分の押出、浸漬および焙焼、黒鉛化および機械加工で構成されます。出力の異なる電極には、生産サイクルや原材料に一定の違いがあります。
