1. はじめに:

UHPグラファイト電極電気炉産業における鉄鋼リサイクルに使用されます。その主成分は、石油またはコールタールから作られた高価値のニードルコークスです。グラファイト電極は円筒形に加工され、両端にネジ領域が加工されます。このようにして、電極コネクタを使用して黒鉛電極を電極柱に組み立てることができます。

作業効率の向上とトータルコストの削減の要求に応えるため、大容量の超高出力アーク炉の普及が進んでいます。したがって、直径 500 mm 以上の UHP グラファイト電極が市場を支配することになります。

 2. 特徴

• 高い電流耐性と高い放電率。
• 寸法安定性が良く、変形しにくい。
• 亀裂や剥離に対する耐性。
• 耐酸化性、耐熱衝撃性に優れています。
• 機械的強度が高く、抵抗が低い。
• 加工精度が高く、仕上げ面も良好です。
• 均一な構造、良好な伝導性と熱伝導性

3. アプリケーション

グラファイト電極は広く使用されています。合金鋼、金属およびその他の非金属材料の生産。

直流電気アーク炉。

交流アーク炉。

浸漬アーク炉。

取鍋炉。

(1) 通常の粉末黒鉛電極

電流密度17a/cm2以下の黒鉛電極の使用が認められており、主に製鋼、シリコン精錬、黄燐精錬などの普通動力電気炉で使用されています。

(2) 耐酸化性コーティング黒鉛電極

グラファイト電極は酸化防止保護層 (グラファイト電極酸化防止剤) の層でコーティングされています。電気を通し、高温酸化に強い保護層を形成し、製鋼時の電極消耗量を削減（19%～50%）、電極寿命の延長（22%～60%）、電力消費量を削減します。電極の。このテクノロジーの普及と使用は、次のような経済的および社会的効果をもたらす可能性があります。

① 黒鉛電極の使用原単位が少なくなり、生産コストがある程度抑えられます。例えば、製鉄工場では、1週間に黒鉛電極35本、一次LF精錬炉の精錬炉165基を年間を通じて停止せずに消費した場合、黒鉛電極耐酸化技術の導入後、毎年373本の黒鉛電極を節約できることになる。採用された

(153 トン) の電極、年間超高出力電極 1 トンあたり 3,000 米ドルと計算すると、459,000 米ドルを節約できます。

② 黒鉛電極は消費電力が少なく、製鋼原単位の消費電力を節約し、生産コストを節約し、エネルギーを節約します！

③ 黒鉛電極の交換回数が少なくなるため、作業者の労力と危険係数が軽減され、生産効率が向上します。

④ 黒鉛電極は低消費、低公害の製品です。省エネ、排出削減、環境保護が叫ばれている今日、それは非常に重要な社会的意義を持っています。

この技術は中国ではまだ研究開発段階にあり、一部の国内メーカーも生産を始めている。日本およびその他の先進国で広く使用されています。現在、中国にはこの酸化防止保護コーティングを専門に輸入する会社もあります。

(3) 高出力グラファイト電極。電流密度18～25A/cm2の黒鉛電極が使用可能で、主に製鉄用の高出力電気炉で使用されます。

(4)超高出力グラファイト電極。25A/cm2 を超える電流密度の UHP グラファイト電極が許可されます。主に超高出力製鋼電気炉に使用されます。

4. ニップル

3TPI/T4L/T4N またはカスタマイズされた

 5. 製品パラメータ

黒鉛電極詳しい仕様と詳細:

ご参考までに次のとおりです。

電極の標準サイズ:特別な仕様要件がある場合は、双方が需要と供給を協議します。

詳しいサイズと仕様については:Uhp グラファイト電極 , グラファイト電極 , Hp グラファイト電極 , Rp グラファイト電極 φ200mm-700mm 長さ 1800mm -2700mm

グラファイト電極の電流容量: