まず、炉内浸炭法における浸炭剤の使用

1. 炭素は鋳鉄の最も重要な元素の 1 つであり、他の元素に比べて調整が困難です。炭素は液体鉄よりもはるかに密度が低いため、強い撹拌を行わないと吸収効率が非常に低くなります。通常、バッチ処理では、炭素はプロセス要件の上限に従って、炭素燃焼補償の製錬プロセスを考慮するため、金属チャージがクリアになるまで待ちます。炭素の量は基本的にプロセス範囲内にあり、上限をわずかに超えています少量の（クリーンで乾燥した）スクラップを追加することもでき、電気炉でカーボンを溶解する方が浸炭作業よりもはるかに簡単です。

2. 給餌シーケンス

ステップ 1: まず、一定量の戻り装入物 (または少量の液体鉄の残り) を炉の底に置き、新しい材料を液体鉄に浸して酸化を軽減します。

ステップ 2: 最初にスクラップ鋼を追加し、次に浸炭剤を追加します。このとき、液体鉄の融点は低く、すぐに溶けて液面高さが向上し、浸炭剤が液体鉄中に浸透する。浸炭と鉄の溶解を同期させるため、溶解時間は長くならず、消費電力も少なくなります。FeOはSiやMnに比べCによる還元能力が高いため、低温で浸炭剤を添加することでSiやMnの焼損を低減できます。電気炉には浸炭剤を詰めた包装袋を使用し、集塵機による微粒子の吸引を避けるため、スペードピンチは使用しないでください。

ステップ 3: スクラップは部分的に溶解され、返送料金が追加されます。浸炭剤がスラグ化する前に完全に吸収されていることを確認するには、材料を溶解するのに必要な時間は浸炭剤が完全に吸収されるのに必要な時間よりも短い場合があるため、この時点では高出力電気炉 (> 600kW/t) が特に重要です。浸炭剤。同時に浸炭剤の吸収工程では電気炉の撹拌機能を最大限に発揮する必要があります。

ステップ 4: 浸炭剤の回収率と液体鉄の炭素含有量の制御が確実であれば、スクラップに浸炭剤を 1 回追加できます。確信がない場合は、浸炭剤の 5% ～ 10% を残して 2 回追加することもできます。浸炭剤の二次添加は、微調整炭素（または燃焼炭素の補給）であり、スラグに浸炭剤が関与するのを可能な限り避けるために、鉄の液化後、液体鉄の表面スラグをきれいに掻き集める前に添加する必要があります。電気炉の撹拌機能を利用したハイパワー電力で吸収率を向上させます。

ステップ 5: オーブンからフェロシリコンと他の合金を加え、サンプル分析し、組成を調整します。液体アイロンを高温で長時間保管することは避けてください。液体鉄を高温で長期保存（特に1450℃以上での長期保温）すると、炭素の酸化、シリコン含有量の増加（二酸化ケイ素の減少）、液体鉄中の結晶核の喪失が起こりやすくなります。 。

二、パッケージ浸炭法における浸炭剤の使用

パッケージ内で浸炭する必要がある場合は、粒径100〜300の目的の浸炭剤をパッケージの底に置き、高温の液体鉄を浸炭剤に直接流し込みます（または液体鉄と一緒に追加します）。流）、炭素を溶解・吸収させた後、鉄を十分に撹拌します。パッケージでの浸炭の効果は炉での浸炭ほど良くなく、吸収速度の制御が困難です。浸炭剤の使用または浸炭方法に関係なく、浸炭プロセスと吸収率プロセスを決定したら、製品テスト浸炭プロセスを通じて決定する必要があります。浸炭剤の種類と起源を簡単に変更しないでください。変更したい場合は、生産検証に合格する必要があります。また。