操作上の理由、制御上の理由、電極の品質上の理由によって引き起こされる破壊問題を考慮して、黒鉛電極製鉄においては、次のような予防策と運用上の提案を行っています。

まず、破損が製錬作業によって引き起こされた場合、次のような予防策が可能です。

(1) 電極はプロセスの要求に応じた強度を採用すること。コネクタ電極は、適切な強度のナットと特別なクランプ装置を使用して清掃する必要があります。電極を交換する前に、リングを締めて、リングが電極に密着していることを確認してください。

（2）合理的な生地構造：炉上部でボールを形成する軽くて薄い鋼材が下がりにくく、大きなスクラップが崩れて電極が破損するのを避けるため、あらゆる種類のスクラップが布のバスケットに収まります。炉の状況を適切に設定する必要があります。

(3) 電極ホルダーは電極接続部間の白線に挟まれないように注意してください。電極接続は電極ホルダーの上にあってはなりません。電極ホルダーは、開いたフードやスリングでフードにクランプしないでください。

(4) 製錬時、特に溶融に近い場合には、非溶融物質の分布を注意深く観察する必要があります。材料の崩壊による電極の破損を避けるために、ブリッジ構造が形成されている場合、停電や電極の上昇時に酸素を吹き込むか、物理的な振動や振動を加えて電荷を崩壊させる必要があります。

2 つ目は、ブレークの原因を制御することです。

(1) 高電圧送電後、二次短絡回路網の三相無負荷電圧が平衡しているかどうかを観察する必要があります。

(2) 第一相電極がスクラップ鋼に接触した後、相電極の二次電圧が直ちに低下するかどうかを観察します。

（３）電極油圧駆動機構の制動力やシステム遅れ係数の変化を定期的に検出する。

(4) 電極が自動降下する前に、電極直下の鉄くず層に不導体がないことを確認してください。

(5) 相電極にアークが発生した場合、相電極の二次電流表示が見えるか（電流計の針の振れが大きい）。

第三に、電極の内部品質に起因する破損です。

製錬プロセスでは、電極（接合部）の主要な技術指標が最終的に電極の破壊に影響を与えますが、実際の製錬効果は国内の超高出力グラファイト電極同じ仕様の海外製品とは明らかに異なります。したがって、電極（接合部）の良否を物理化学的指標のみで判断するのは一面的です。当社製品とさまざまな顧客の製錬プロセス、炉の構造、製錬鋼種との互換性を十分に考慮して、一連の科学的かつ合理的な電極製造および技術応用スキームを確立する必要があります。