1、浸炭剤粒径の影響

の用法浸炭剤浸炭プロセスには溶解拡散プロセスと酸化損失プロセスが含まれ、浸炭剤の粒径が異なり、溶解拡散速度と酸化損失速度が異なり、浸炭剤の吸収速度は浸炭剤の拡散発展速度と酸化技術損失の計算速度に依存します。総合的な管理、一般に浸炭剤粒子が小さく、溶解反応速度が速く、損失と速度が大きい。浸炭剤は粒子径が大きく、溶解速度が遅く、損失増加率が小さい。

2、液体鉄の撹拌が浸炭剤の吸収速度に及ぼす影響

撹拌により炭素の溶解と拡散が促進され、液面に浮遊する鉄の燃焼が防止されます。の前に浸炭剤完全に溶解でき、撹拌時間が長く、吸収速度が高い。撹拌することにより、断熱材の浸炭時間を短縮し、生産サイクルを短縮し、溶銑中の合金元素の燃焼を回避することもできます。しかし、撹拌時間が長すぎると、液体撹拌鉄中に溶解した炭素が炭素の損失を悪化させ、大きな影響を及ぼします。したがって、浸炭剤を完全に溶解できるように、液体鉄の適切な混合時間を管理する必要があります。

　　3、浸炭剤の吸収速度に対する温度の影響

部分力学と熱力学の観点からの解析によると、液体鉄の酸化はC-Si-O系の平衡作動温度変化に関係しており、つまり液体鉄中のOはCやSiと悪反応を起こすことになります。 。平衡温度はCとSiの含有量によって変化します。したがって、平衡作動温度を超えると、炭化剤の吸収速度が低下する可能性があります。浸炭温度が平衡雰囲気温度未満の場合、温度が比較的低いため炭素の飽和溶解度が低下し、炭素の溶解・拡散の進行速度が低下するため、歩留まりも低くなります。浸炭温度はバランス制御温度であり、浸炭剤の吸収率が高い。

4、浸炭剤添加の影響

温度と化学組成において、いくつかの炭素の液体は鉄飽和濃度が同じ一定の条件を持っています。溶銑温度 (t) に対する鋳鉄への炭素の溶解量 ([C] % = 1.30.0257 t – 0.31% [Si] 0.33 [P] % 0.45 [% S] 0.028 [Mn %])。飽和度が高く、浸炭剤の添加量が多くなるほど溶解、拡散に時間がかかり、その分の損失が大きくなり、吸収速度が低下します。

5、浸炭剤の吸収率に及ぼす鉄液化化学組成の影響

液体鉄の初期炭素含有量が高いと、溶解した炭化剤の吸収速度が遅くなり、炭化剤の吸収速度が遅くなり、比較的大きな燃焼が低くなる。液体鉄の初期炭素含有量が比較的低い場合、状況は逆転します。さらに、鉄溶液中のケイ素と硫黄は炭素の吸収を妨げ、炭素強化剤の吸収速度を低下させました。マンガンは炭素の吸収に寄与し、炭素強化剤の吸収速度を高めます。影響度としてはケイ素が最も大きく、次にマンガン、炭素、硫黄が少ない。したがって、実際の製造および開発プロセスでは、最初にマンガン、次に炭素、次にシリコンを添加する必要があります。