製鋼中の黒鉛電極の酸化を防止する方法。黒鉛電極はアーク冶金の導電性消耗材として使用されており、その消費コストは電炉製鋼コストの約10～15％を占めます。

近年、電気炉の生産性向上と消費電力削減のため、電気炉は高負荷運転が採用されており、電極表面の酸化消費量が増加する傾向にあり、電極消耗量や製錬コストがさらに増加し​​ています。グラファイト電極を酸化させると

グラファイト電極は、電極の表面に保護コーティングを施すことによって酸化から保護できます。グラファイト電極の酸化を防ぐいくつかの方法を次に示します。

1. まず、グラファイト電極の表面に浅い溝の円を加工します。目的は、サーメット層がグラファイト電極の表面にしっかりと接着できるようにすることです。その後、グラファイト電極を約250℃に加熱します。加熱炉に通した後、金属スプレーガンを使用して電極に塗布します。表面にアルミニウムの薄い層をスプレーし、アルミニウム層の上にサーメット スラリーの別の層をスプレーし、その後カーボン アークを使用してスラリーを焼結し、スラリーをスプレーしてアーク焼結し、2 ～ 3 回繰り返してサーメットを作成します。十分な厚み。

サーメットの抵抗率は0.07～0.1pmで黒鉛電極よりも低いです。900℃、50時間ではガスは透過せず、コーティングの分解温度は1750～1800℃になります。コーティング元素の組成は溶鋼には影響を与えません。酸化防止コーティングに使用する原料、電力、労力の増加により、黒鉛電極のコストは10％増加しますが、電炉鋼1トンあたりの黒鉛電極の使用原単位は20〜30％削減できます（結果）通常の電気炉で使用可能）。サーメットは脆性材料ですので、使用時には衝突を避け、皮膜を破壊しないように注意してください。

2. 空気への曝露を減らす: グラファイト電極は、湿気や空気への曝露を防ぐため、乾燥した空気のない場所に保管する必要があります。こうすることで酸化を防ぐことができます。

3. 動作温度を下げる: 電極をより低い温度で動作させると、酸化の可能性を減らすことができます。これは、電流を減らすか、電極間隔を広げることで実現できます。

4. 保護ガスの使用: 酸化を防ぐために、動作中にアルゴンや窒素などの保護ガスを使用できます。ガスは電極の周囲に保護雰囲気を作り出すのに役立ちます。

5. 適切な洗浄: 操作前に電極を適切に洗浄すると、酸化の原因となる不純物や汚染物質を除去できます。

適用範囲：黒鉛電極、アノードカーボンブロック、電解アルミニウムプラント、黒鉛金型、黒鉛るつぼ、その他の黒鉛製品などの黒鉛製品に適しています。表面シール酸化防止、シール防食、黒鉛製品の寿命を延ばす効果があります。少なくとも 30% 増加し、材料強度が増加します。