それぞれなのに黒鉛電極は先進的な装置であり、優れた制御システムですが、それでも生産条件や実際の状況に応じて操作する必要があります。そのため、人々は黒鉛電極の生産効率を最適化することに取り組んできました。黒鉛電極製鋼は、商用グレードの鋼を少量しか生産できない低コストの製錬方法から、さまざまなグレードと高品質の鋼を生産できる製錬技術に進化しました。

各製鉄所が異なり、輸送や電力条件などの特定の生産条件に適応するのと同じように、各黒鉛電極も異なります。オペレーターは特定のプロセス基準を満たすことを目指しているため、独自の生産方法を地域または市場の状況に適応させます。これは、黒鉛電極製鋼に未来がないことを意味するものではありません。対照的に、グラファイト電極の設計者は、性能を向上させるためにさまざまなグラファイト電極を開発してきました。黒鉛電極製鉄所の多くは設置または稼働しています。

給餌制御

装入コスト（スクラップ、直接還元鉄、熱鉄）は、黒鉛電極製鋼のコストに影響を与える主な要因である可能性があります。したがって、多くの黒鉛電極メーカーは、一定の製品品質を確保し、生産コストの向上を図るために、充電モードを交互に変更しています。

EAFプロセスとBOF技術

炉内が溶銑で満たされるとすぐに、炉上部から酸素の吹き込みが始まり、溶鋼を脱炭します。脱炭素段階が完了したら、酸素ガンを炉からすぐに取り外し、電極をすぐに設置します。DRI 冷却剤を電源に継続的に追加します。第 2 段階は精製段階であり、炉は第 2 段階です。したがって、黒鉛電極の位置は2番目の炉に合わせて調整され、炉内で精錬が完了して初めて鋼を製造できます。