鋳物製造におけるスクラップの人気に伴い、鋳鉄製造で使用される浸炭剤がますます増えています。しかし、多くの鋳造関係者は、さまざまな鋳鉄にさまざまな浸炭剤を使用することを理解していません。湯内の技術部門は、鋳造顧客の第一線適用指導における10年以上の経験に基づいて、鋳造友人の参考のために鋳造浸炭剤の吸収率に影響を与える要因をまとめました。

I. 液体鉄の組成

浸炭剤中の炭素の融点は非常に高く（3 727℃）、主に溶解と拡散の 2 つの方法で液体鉄に溶解します。液体鉄中の炭素の溶解度は次のようになります。 Cmax=1.3+0.25T-0.3Si-0.33P-0.45S+0.028Mn ここで、T は液体鉄の温度 (℃) です。

1. 液体鉄の組成。上式から、Si、S、P は C の溶解度および浸炭剤の吸収速度を低下させますが、Mn はその逆であることがわかります。データは、液体鉄中の C と Si が 0.1% 増加するごとに炭化剤の吸収率が 1 ～ 2 および 3 ～ 4 パーセントポイント減少することを示しました。Mnが1%増加するごとに吸収率が2%~3%増加します。最も影響が大きいのはSiであり、次いでMn、C、Sであるため、実際の製造においてはCを先に添加し、後からSiを補給する必要がある。

2. 液体アイロンの温度。液体鉄（C-Si-O）の平衡温度は吸収速度に大きな影響を与えます。液体鉄の温度が平衡温度より高い場合、CはOと優先的に反応し、液体鉄中のCの損失が増加し、吸収速度が低下します。液体鉄の温度が平衡温度より低い場合、Cの飽和度が低下し、Cの拡散速度が低下し、吸収速度が低下します。液体鉄の温度が平衡温度に等しいとき、吸収率は最も高くなります。液体鉄（C-Si-O）の平衡温度は、CとSiの違いによって異なります。実際の製造では、Yu Na ブランドの炭化剤は平衡温度 (1 150 ～ 1 370 ℃) 以下で液体鉄中にほとんど溶解し、拡散します。

3. 液体鉄を撹拌すると、C の溶解・拡散が促進され、液体鉄表面に浮遊する浸炭剤が燃える可能性が低くなります。浸炭剤が完全に溶解するまでは、撹拌時間が長いほど吸収率は高くなりますが、撹拌はライニング寿命に大きな影響を与えるだけでなく、溶鉄中のCの損失も悪化させます。浸炭剤が完全に溶解したことを確認した後、適切な撹拌時間はできるだけ短くする必要があります。

4. スラグ掻き落とし 鉄の液化後に浸炭剤を添加する必要がある場合、スラグに浸炭剤が巻きつかないように炉スカムを可能な限り除去する必要があります。

二、浸炭剤

1. Yunai ブランド浸炭剤の黒鉛化微細構造。

この研究は、炭素の構造がアモルファスであり、アモルファスとグラファイトの間に重なった不規則な構造であることを示しています。通常の状況では、温度が2500℃に達し、一定時間維持すると、基本的に黒鉛化は完了します。高温または二次加熱中の炭素であり、石ではありません

黒鉛炭素が黒鉛状炭素に変態する程度を炭素黒鉛化度といい、炭素微量分析の検査項目の一つでもある。黒鉛結晶構造理論に基づくと、黒鉛構造は六方晶系の炭素原子面ネットワークからなる層面であり、各層はファンデルワールス力によって互いに結合され、無限に広がる格子結晶構造を形成していることがわかります。三次元方向に。X線回折により黒鉛化後の正六角形の結晶形状の割合を測定し、黒鉛化の程度を検査します。

黒鉛化度は浸炭剤の重要な指標です。高度な黒鉛化により、炭素吸収速度が増加するだけでなく、液体鉄グラファイトとの構造のホモヘテロ核効果により、液体鉄の核生成能力も向上します。黒鉛化浸炭剤と非黒鉛化浸炭剤の最大の違いは、黒鉛化浸炭剤には浸炭効果と一定の接種効果があることです。

2. 各種鋳物の機械的性質や製品特性に合わせて、炭素や各種微量元素指数をコントロールし、各種鋳物に対応した特殊浸炭剤を提供します。

固定炭および灰固定炭は浸炭剤の有効成分であり、高いほど優れています。灰は金属または非金属の酸化物であり、不純物であるため、できるだけ少なくする必要があります。浸炭剤中の固定炭素量と灰分の量は重要なパラメータであり、浸炭剤中の固定炭素量が多いほど浸炭効率も高くなります。灰分が多い浸炭剤は「コークス化」しやすく、スラグ層を形成し、炭素粒子が孤立して不溶化し、炭素吸収速度が低下します。また、灰分が多いと液状鉄スラグが発生し、電力消費量が増加し、製錬工程の作業負荷が増加します。硫黄や窒素などの微量元素の制御により、鋳造欠陥率の制御も最大限に可能になります。

3. 浸炭剤の粒度の選択。

浸炭剤の粒子径が小さく、液体鉄との接触界面面積が大きいため、吸収率は高くなりますが、微粒子は酸化しやすく、また空気の対流や塵埃によって奪われやすいです。フロー;最大粒子サイズは、操作中に液体鉄に完全に溶解する必要があります。浸炭剤を装入して添加すると、粒径を大きくすることができます。0.2 ～ 9.5 mm にすることをお勧めします。微調整として液体鉄に添加するか、鉄を引き抜く前に添加すると、粒径は0.60～4.75mmになります。パッケージ内で浸炭処理し、前処理として使用する場合、粒径は0.20～0.85mmです。0.2mm未満の粒子は使用しないでください。粒子サイズは炉の直径にも関係しており、炉の直径が大きい場合は浸炭剤の粒子サイズを大きくする必要があり、その逆も同様です。

4. Yunaiブランド浸炭剤のスーパーパスインデックスを制御します。

Yu Nai ブランドの炭化剤は超強力なパスを持ち、炭素粒子の比表面積が大きく、液体鉄中での表面浸透が大きく、溶解と拡散を促進し、炭化剤の吸収率を向上させることができます。