ダクタイル鋳鉄 (ダクタイル鋳鉄とも呼ばれる) の製造では、最終製品の望ましい特性を達成するために高品質の浸炭剤の使用が重要です。一般的に使用される加炭剤は、黒鉛石油コークス (GPC)、石油コークスから高温加熱プロセスを経て作られます。

ダクタイル鋳鉄製造用の加炭剤を選択する場合、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらの要因の中で最も重要なものは、固定炭素含有量、硫黄含有量、灰分含有量、揮発性物質含有量、窒素含有量、および水素含有量です。

固定炭素含有量は、すべての揮発分と灰が燃焼した後に黒鉛石油コークスに残る炭素の割合です。固定炭素含有量が高いほど、加炭剤は溶鉄中の炭素含有量を増加させるのに効果的です。ダクタイル鋳鉄の製造には、固定炭素含有量が少なくとも 98% の黒鉛石油コークスが推奨されます。

硫黄は黒鉛石油コークスに含まれる一般的な不純物であり、その存在はダクタイル鋳鉄の最終特性に悪影響を与える可能性があります。したがって、硫黄含有量が低い (通常は 1% 未満) グラファイト石油コークスを選択することが重要です。

灰分は、黒鉛石油コークス中に存在する不燃性物質の量です。灰分が多いと炉内にスラグが発生し、コストが増加し効率が低下します。このため、灰分が 0.5% 未満の黒鉛石油コークスを使用することが推奨されます。

揮発性物質には、黒鉛石油コークスが加熱されたときに放出されるあらゆるガスまたは液体が含まれます。揮発性物質の含有量が高いということは、黒鉛石油コークスがより多くのガスを放出する可能性があり、それによって最終製品に多孔性が生じる可能性があることを示唆しています。したがって、揮発分含有量が 1.5% 未満の黒鉛石油コークスを使用する必要があります。

窒素含有量は、黒鉛石油コークス中のもう 1 つの不純物であり、球状鋳鉄の機械的特性に影響を与える可能性があるため、低く保つ必要があります。窒素含有量が 1.5% 未満の黒鉛石油コークスは、球状鋳鉄の製造に最適です。

最後に、球状鋳鉄製造用の炭素上昇剤を選択する際に、水素含有量を考慮する必要があるもう 1 つの要素です。水素レベルが高くなると、脆性が増大し、延性が低下する可能性があります。水素含有量が０．５％未満の黒鉛石油コークスが好ましい。

要約すると、球状鋳鉄の製造には、固定炭素含有量、硫黄含有量、灰分含有量、揮発性物質、窒素含有量、水素含有量の特定の要件を満たす高品質の炭素上昇剤が必要です。これらの要件を満たす黒鉛石油コークスを使用すると、ダクチル鉄または SG 鉄としても知られる高品質の球状鋳鉄の生産が保証されます。