加炭器の製造工程と原材料

加炭材は炭素質物質です。浸炭剤は、鋼の製錬中に失われた炭素含有量を補うために、製錬プロセス中に追加されます。加炭材には石油コークス加炭材、人造黒鉛加炭材など種類が多く、加炭材に必要な原料も異なりますが、加炭材の原料とは何ですか？加炭器の工程とは？Xiaobian は、再浸炭に必要な原材料とプロセスについて説明します。

加炭材に必要な原料
加炭材の原料には、木炭、石炭系炭素、コークス、グラファイト、生石油コークスなど多くの種類があり、その中には多くの小さなカテゴリとさまざまな分類があります。

現在、黒鉛電極、黒鉛化石油コークスなど、市場に出回っているほとんどの加炭器は生石油コークスを使用しています。原油コークスは、常圧または真空下で原油を蒸留して得られる残油と石油ピッチをコークス化して得られる。生石油コークスは不純物含有量が高く、再浸炭剤として直接使用することはできません。焼成または黒鉛化する必要があります。高品質の再浸炭剤には、一般に黒鉛化が必要です。高温条件下では、炭素原子の配列がグラファイトの微細な形状になるため、グラファイト化と呼ばれます。黒鉛化は、再浸炭器の不純物の含有量を減らし、再浸炭器の炭素含有量を増やし、硫黄含有量を減らすことができます。再浸炭剤は鋳造に使用され、スクラップ鋼の量を大幅に増やし、銑鉄の量を減らし、銑鉄を節約できます。

浸炭プロセス
加炭材の原料は多岐にわたるため、工程も異なりますが、主に次の3つがあります。

1.焼成
炭素質原料は、空気のない状態で 1200 ～ 1500 °C の高温で焼成されます。焼成は、さまざまな原材料の構造と物理化学的特性に一連の変化を引き起こします。加炭器の熱処理工程です。無煙炭も石油コークスも一定量の揮発性物質を含んでおり、か焼が必要です。ただし、石油コークスとピッチコークスを混合して仮焼前に使用する場合は、石油コークスと一緒に仮焼炉に送って仮焼しなければならない。

2.焙煎
焙煎とは、空気を遮断した状態で加熱炉内の保護媒質中でプレスした原料粉を一定の加熱速度で加熱する熱処理工程です。
焙煎の目的は、揮発性物質を除去することです。通常、焙煎後には約10種類の揮発性物質が排出されます。したがって、焙煎歩留まりは通常 90 です。バインダーはコークス化され、製品は特定のプロセス条件に従って焙焼されるため、バインダーがコークス化され、原材料粒子間にコークスネットワークが形成され、異なる粒子サイズのすべての原材料がしっかりと結合されます。Make # # 製品には特定の物理的および化学的特性があります。同じ条件下では、コーキング率が高いほど品質が高くなります。形状が固定されている場合、製品は柔らかくなり、ベーキング プロセス中にバインダーが移動します。温度が上昇するにつれて、コーキングネットワークが形成され、製品が硬化します。そのため、温度が上昇しても形状が変化しません。

3. 押し出し
押出加工は、原料を一定の形状の金型に圧力をかけて通過させ、圧縮・塑性変形させて一定の形状・大きさのビレットにすることを目的としています。押出成形プロセスは、主にペーストの塑性変形プロセスです。押出プロセスは、材料チャンバーと湾曲したノズルで行われます。チャンバー内の高温の材料は、後部のメイン プランジャーによって押されます。原材料からのガスの強制連続除去、原材料の連続圧縮、および原材料の同時移動。原料室の円筒部を原料が移動するとき、原料は安定した流れとみなすことができ、各粒子層は基本的に平行移動します。原材料が押出ノズルに入って円弧状に変形すると、ノズル壁に近い原材料は前進するにつれて摩擦抵抗が大きくなり、材料層が曲がり始めます。原料の進行速度が異なり、内部の原料が進行します。したがって、半径方向に沿った製品の密度は均一ではなく、それによって押出ブロック内の内層と外層の異なる流量に起因する内部応力が発生します。ペーストがストレート変形部に入った後、押し出されて成形されます。
押出法では、成形のために結合剤を追加する必要があり、炭素含有量は一般に高品質の再浸炭剤の要件を満たしていません。圧縮された黒鉛粉末は、固体ブロックであるため、多孔質構造を持たないため、吸収速度と吸収率は焼成および焼成加炭材ほど良くありません。