高品質の製鋼用加炭機の選び方

製錬プロセスでは、不適切なバッチ処理や装入、および過度の脱炭が原因で、鋼または鉄の炭素含有量が期待される要件を満たさないことがあります。このとき、鋼または溶鉄に炭素を添加する必要があります。炭化に通常使用される主な材料は、無煙炭粉末、炭化銑鉄、電極粉末、石油コークス粉末、ピッチコークス、木炭粉末およびコークス粉末です。再浸炭剤の要件は、鋼を汚染しないように、固定炭素含有量が高いほど良く、灰、揮発性物質、硫黄などの有害な不純物の含有量が低いほど良いことです。

鋳造品の製錬では、不純物の少ない石油コークスを高温焼成した後、高品質の再浸炭装置を使用します。これは、再浸炭プロセスで最も重要なリンクです。再浸炭器の品質は、溶銑の品質を決定し、良好な黒鉛化効果が得られるかどうかも決定します。つまり、溶鉄収縮の低減と加炭剤が重要な役割を果たします。

鉄スクラップ全体を電気炉で製錬する場合は、黒鉛化加炭剤が好ましい。高温黒鉛化処理後、炭素原子は元の無秩序配列からフレーク配列に変化し、フレークグラファイトはグラファイトのようになります。黒鉛化の促進を容易にするために、コアの最高のコア。したがって、高温黒鉛化を行った加炭材を選択する必要があります。高温黒鉛化処理により、SO2ガスが抜けて硫黄分が減少します。したがって、高品質の再浸炭材には非常に低い硫黄含有量が含まれており、w(s) は一般に 0.05% 未満であり、より良い w(s) は 0.03% 未満です。同時に、高温黒鉛化処理を施しているかどうか、黒鉛化が良好かどうかを判断する間接的な指標でもあります。選択した再浸炭剤が高温黒鉛化処理を受けていない場合、黒鉛の核生成能力が大幅に低下し、黒鉛化能力が弱まります。同じ量の炭素を達成できても、結果はまったく異なります。
いわゆる加炭器は、追加後の溶鉄の炭素含有量を効果的に増加させるため、加炭器の固定炭素含有量が低すぎてはなりません。そうでなければ、特定の炭素含有量を達成するには、比較的高い炭素を追加する必要があります。コンテンツ。再浸炭器のサンプルが増えると、間違いなく再浸炭器内の他の好ましくない元素の量が増加するため、溶鉄はより良い利益を得ることができなくなります。
低硫黄、窒素、および水素元素は、鋳物の窒素気孔を防ぐための鍵であるため、再浸炭剤の窒素含有量が低いほど良い.水分、灰分、揮発分などの再浸炭器の他の指標は、固定炭素の量が少ないほど固定炭素の量が多いため、固定炭素の量が多いほど、これらの有害成分の含有量は高くなってはなりません。高い。
さまざまな製錬方法、炉の種類、および製錬炉のサイズに応じて、再浸炭器の適切な粒子サイズを選択することも非常に重要です。これにより、再浸炭器への溶鉄の吸収速度と吸収速度が効果的に改善され、粒子径が小さすぎる問題。加炭材の酸化焼損が原因。

その粒子サイズは、100kg 炉で 10mm 未満、500kg 炉で 15mm 未満、1.5 トン炉で 20mm 未満、20 トン炉で 30mm 未満であることが好ましい。転炉製錬では、高炭素鋼を使用する場合、不純物の少ない加炭器を使用します。上吹き転炉製鋼用の加炭器の要件は、高固定炭素、低灰分、揮発性および硫黄、リン、窒素およびその他の不純物、乾燥、クリーン、および中程度の粒子サイズです。その固定炭素 C ≥ 96%、揮発性物質 ≤ 1.0%、S ≤ 0.5%、水分 ≤ 0.5%、粒子サイズ 1-5 mm。粒子径が細かすぎると燃えやすく、粗すぎると溶鋼の表面に浮いて溶鋼に吸収されにくくなります。誘導炉の場合、粒子サイズは 0.2 ～ 6mm、そのうち鋼およびその他の黒金粒子は 1.4 ～ 9.5mm、高炭素鋼は低窒素を必要とし、粒子サイズは 0.5 ～ 5mm などです。具体的なニーズは次のとおりです。ワークピースを製錬するための特定の炉の種類 特定の判断と選択の種類とその他の詳細。