グラファイト電極の応用

黒鉛電極は、主に石油コークスとニードルコークスを原料とし、コールタールピッチをバインダーとして作られています。それらは、か焼、バッチ処理、混練、プレス、焙煎、黒鉛化、および機械加工によって作られます。それらは、電気アーク炉で電気アークの形で放出されます。装入物を電気エネルギーで加熱溶融する導体は、主に電気炉製鋼で使用されます。その品質指数によると、通常のパワー、ハイパワー、超ハイパワーに分けることができます。

(1)常用黒鉛電極
主に製鉄、シリコン製造、黄リン製錬などの一般動力電気炉で使用される黒鉛電極は、電流密度が17A/cm2以下であれば使用可能です。

(2) 酸化防止コーティングを施したグラファイト電極
酸化防止保護層（グラファイト電極酸化防止剤）でコーティングされたグラファイト電極。導電性と高温酸化に対する耐性を兼ね備えた保護層を形成し、製鋼中の電極消費量を削減し (19% ~ 50%)、電極の寿命を延ばし (22% ~ 60%)、消費電力を削減します。電極の。この技術の普及と利用は、次の経済的および社会的効果をもたらすことができます。
①グラファイト電極の原単位が少なく、生産コストがある程度削減されます。たとえば、製鋼工場では、黒鉛電極の酸化防止技術を使用した後、年間を通じて生産を停止することなく、1 階 LF 精錬炉で 1 週間に約 35 の黒鉛電極を消費し、165 の精錬炉を消費することに基づいています。 、373個のグラファイト電極（153トン）を毎年節約できます。) 電極、超高出力電極 1 トンあたり年間 16,900 人民元で計算され、RMB 2,585,700 を節約できます。
② 黒鉛電極は消費電力が少なく、製鋼単位あたりの電力消費量を抑え、生産コストを抑え、省エネに！
③黒鉛電極の交換頻度が少なくなるため、作業者の手間やリスクが軽減され、生産効率が向上します。
(3) ハイパワーグラファイト電極。主に製鋼用の高出力電気アーク炉で使用される、電流密度が 18 ～ 25A/cm2 のグラファイト電極の使用が許可されています。
(4) 超高出力グラファイト電極。電流密度が 25 A/cm を超えるグラファイト電極は使用できます。主に超高出力製鋼用電気アーク炉に使用されます。